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水下氧-火焰切割法一般 适用于切割低碳钢、低合金钢等易氧化的材料，水下堵漏不适用于切割不锈钢及除钛之外的有色金属，适宜切割的厚度范围为10～40mm。 切割薄板较为困难，是因为薄板在水中的冷却速度比厚板快得多，很难预热到燃点。板厚超过40mm时，虽然也能切割，但操作技术要求较高。水下堵漏 药皮焊条切割虽然切口质量较差，但运用广泛。水下堵漏水下堵漏既可切割低碳钢及低合金钢，也可切割不锈钢及有色金属，特别适合于切割6mm以下的薄板。切割厚板时困难一些，需要选用拉锯的操作方式使焊条在切口内来回拉锯，便于将熔化金属除掉。熔化极水喷射切割是一金属纯熔化过程，可用于切割黑色金属和有色金属。 水下切割工程主要有水下
高能量，在金属处于固态情况下直接破坏分子间的结合而形成切口的切割方法，如水下机械切割法、水下高压水切割法等。 起割点的操作 一般情况下，水下切割过程多从被切割工件的边缘开始，向中间切割，直至切断；但有时受结构特点或环境所限，需从中间开始切割。 从工件边缘开始切割时，首先将割条端部触及工件边缘，并垂直于切割面，使割条内孔骑到工件边缘棱线上，然后送电起弧。 采用接触法引弧，开始时 不要移动割条，待工件边缘形成凹形口后再慢慢向中间移动，开始正常切割；也可在边缘附近（离边缘线的距离不超过10mm）引弧，引弧后迅速向边缘移动，使边缘口形成凹口，然后再向中间逐步切割。 从中间开始切割时，要比从边缘开始切割容易一些
维材料，有切割无法比拟的效果。高压水射流切割技术可以切割各类金属或非金属、塑性或脆性硬材料。美国密执安大学教授诺曼·弗兰兹博士于1968年首次获得水射流切割技术 。1971年，对制作家具的硬木进行水射流切割获得成功，引起了国际关注。上世纪80年代．美国又率先把水磨料射流切割技术应用于实践。使切割对象更加广泛。纯水型水射流切割的原理是将水增至超高压，再经节流小孔，使水压势能转化为射流动能，用这种高速密集的水射流进行切割：加磨料型水射流切割是再往水射流中加人磨料粒子。经混合管形成磨料射流，用磨料射流进行切割。 在日本水喷射熔化极切割原理的基础上，水下切割我国成功开发了深海半自动熔化极水下电弧切割新技术，并在2
